Вышла новая статья о проблемах весового дозирования.

В этой статье специалисты в области дозирующих систем поделятся с Вами опытом разработки, наладки, эксплуатации весовых дозирующих систем. Если Вы по роду своей деятельности сталкиваетесь с вопросами весового дозирования, то Вам есть смысл ...

Важное место среди дозирующих систем занимают дозаторы шнековые для плохо сыпучих продуктов, например муки. Классические дозаторы типа ДВМ-50 (рис. 3) и т.п. имели несколько преимуществ. Точная подача была и правда точной, потому что барабан ссыпал из отсека точной подачи очень малыми порциями, падающий столб был маленький и равномерный.

Производительность дозирования высокая за счет высокой скорости подачи «грубо» Точность также достигалась за счет задвижек на электромагнитах, которые после остановки дозирования перекрывали падающие столбы «грубо» и «точно». Общая производительность дозатора была довольно высокой за счет дозирования в промежуточный бункер. Электромеханическая система взвешивания работала хорошо до тех пор, пока все узлы не были изношены. Через 10-20, а то, наверное, и 30 лет (эти дозаторы еще работают) механика либо износилась, либо была доработана «умельцами», которые ничего не понимают в дозаторах, до такого состояния, что о точности говорить вообще не приходится.

Имея систему рычагов на таких дозаторах, трудно было перестроить дозатор на другой отвес, и подстроить дозатор при изменении сыпучести и влажности продукта. Ну может кому-то не трудно, а просто долго.

И главное, реакция механической системы сильно отстает от скорости насыпания продукта и тогда приходится жертвовать либо быстродействием, либо точностью. И еще, механическая система просто не в состоянии учесть кинетическую энергию продукта в момент дозирования. Это приводит к ложным срабатываниям уставки «ТОЧНО» (Нам известны случаи успешной борьбы с этой проблемой, а именно, установки «умельцами» реле времени для задержки на сработку «точной» досыпки, чтобы дать возможность падающему столбу «грубой» подачи погасить свою кинетическую энергию) Видимо прародителем современных дозаторов, которые сейчас выпускают многие, являлся ДВМ-50, потому что схема принципиально осталась той же. Однако, ввиду недопонимания физики процесса истечения того, или иного продукта, не всем удается достичь тех точностных и скоростных характеристик, которыми отличался ДВМ-50. Несмотря на великое множество типов весовых дозаторов с принудительной подачей продукта, их можно объединить по принципу подачи дозируемого материала, организации точной досыпки, в несколько основных групп.

1. Дозатор с двумя шнеками разного диаметра забирающие продукт из одного бункера (находятся рядом друг с другом в горизонтальной плоскости). (Рис. 4, 5) Преимущества: Независимое наполнение шнеков, при поддержке уровня в надвесовом бункере полное и равномерное наполнение шнеков, соответственно стабильность падающего столба и хорошая повторяемость отвесов, при включении двух шнеков для «грубой» подачи высокая производительность. Из недостатков, наверное, цена.

Дозатор с двумя шнеками разного диаметра. (Рис. 6) «Точный» шнек подает продукт из камеры которая находится под грубым шнеком (по схеме ДВМ-50). Из преимуществ, разве что меньший размер присоединительного фланца к надвесовому бункеру и все. Недостатки – обязательное включение подачи «точно» вместе с «грубо» для полного заполнения шнека «точно», ограниченная величина дозы «грубо» (для окончания дозирования должно хватить продукта в камере «точно»), увеличение высоты (и массы ) столба «грубо» т.к. шнек находится над шнеком «точно».

3. Дозатор с одним шнеком «среднего» диаметра. (Рис. 7, 8) Переключение режима подачи «грубо» и «точно» производится частотным приводом. Преимущества: - один шнек, один двигатель, уменьшенные габаритные размеры, возможность регулирования скорости истечения продукта в режиме «грубо» и «точно», широкий диапазон дозирования 1÷10. Недостатки – пониженное быстродействие. Такие схемы встречались в описаниях дозаторов различных фирм, но из описания было видно, что переключение скорости производится ступенчато, в зависимости от достигнутого порога. Мы разработали алгоритм, где задается начальная скорость шнека в режиме «грубо» (необходимо для разного продукта), затем после достижения порога «грубо» шнек переключается на заданную скорость «точно», и по мере приближения к порогу «точно» скорость уменьшается по определенному алгоритму, создавая наиболее равномерный поток дозируемого материала. Скорость подачи при этом не уменьшается до нуля т.к. при приближении к 10% скорости двигателя он может остановиться и дозирование не закончится, поэтому мы задаем предельную скорость «точно», ниже которой двигатель работать не будет. Этот алгоритм отлично показал себя особенно на разных продуктах и дозирующих устройствах при работе многокомпонентных дозаторов.

Для всех вышеперечисленных дозаторов рекомендуется над шнеками в надвесовом бункере создать возможность сводообрушения. Также следует отметить, что конструкция шнекового питателя должна обеспечивать полное запирание продукта в момент остановки и не допускать дополнительного обрушения материала.